优质成熟氧化铝回转窑煅烧工艺

回转窑设备是公认的氧化铝专属加工设备，具有煅烧效率、成品率较高的特点，可使其氧化铝物料得到二次应用。在此我们为您介绍氧化铝回转窑煅烧氧化铝工艺及生产特点：

氧化铝回转窑工艺

氧化铝回转窑在加工氧化铝时，可采用湿法工艺。一般采用这种加工艺的方法，其窑体较长，当然氧化铝转窑窑体较长非常适合湿法工艺。首先为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。氧化铝回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

氧化铝回转窑生产特点：

氧化铝回转窑采用湿法工艺对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的氧化铝熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。工作中的温度都能达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细氧化铝等铝矿物，还可以根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。