陶粒混凝土的生产工艺

陶粒混凝土能在降低建筑物自重的同时，保证建筑物的强度不出现劣化。非常适合使用在高层、超高层民用建筑、高速铁路、城市高架等大型工程建设中。有着轻质、高强，良好的抗震性，良好的耐火耐高温性、保温性、隔热性，同时还具有经济效益。

陶粒回转窑在煅烧陶粒方面有着巨大优势，而且一般设备的温度在800℃以上，当设备内部的温度达到标准之后，其中的次陶粒的氯、硫等物质就会被慢慢分离出来，可以让次陶粒的品质进一步的提高，到达提纯的目标。如果内部的温度达到了1800-2000℃，将会让陶粒通过汽化的方式煅烧提纯。这些方法都需要使用到陶粒回转窑设备。

陶粒生产流程主要是先将物料进行粉碎，然后按照锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例开始调和搅拌，制成有着直径为大概在10-15mm混合料，这样有利于物料得到充分的煅烧加工。

颗粒混合料投入陶粒回转窑中，经过不断的翻转煅烧。陶粒在高温物理作用和化学置换反应，然后得到优质的熟料。其中产生出的废气经过净化之后排出窑外。其中煅烧产生的黄色浓烟之中就有锌蒸汽和各种金属蒸汽，首先要利用窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，然后到达陶粒沉降室。在含锌量为10%～30%的陶粒矿石冶炼生产陶粒时，可以节约大量的焦碳或是煤粉。这也就是使用专门的陶粒回转窑生产工艺所带来的优势。